防爆配电箱作为危险环境中的关键电气设备，其可靠运行直接关系到生产安全。其故障可归纳为防爆特性失效和电气功能失常两大类，根源多与安装、使用及维护不当有关。
一、 防爆特性失效：安全隐患的核心
此类故障直接危及防爆安全，后果严重。
1. 隔爆接合面损坏：这是且最危险的故障。原因包括：安装或检修时磕碰、划伤接合面；长期处于腐蚀性环境导致接合面锈蚀；紧固螺栓未使用专用平垫或拧紧力不均，导致接合面变形、间隙超差。一旦隔爆面参数破坏，其熄焰冷却功能便告失效。
2. 密封部件老化失效：箱体密封圈、电缆引入装置的密封胶圈或填料，因长期受高温、油污、紫外线影响而老化、开裂、失去弹性，导致防护等级(IP)下降，湿气、粉尘侵入，并在腐蚀性环境中加速内部元件和隔爆面的损坏。
3. 违规改装与孔洞：未按规定操作，在现场擅自开孔(如增加仪表、引出线)、或原有引入装置孔未封堵，破坏了箱体的完整性和防爆型式。
4. 紧固件缺失或松动：箱盖紧固螺栓、接线端子螺丝等因振动或未定期检查而松动、丢失，直接破坏了隔爆外壳的机械强度和密封性。
二、 电气功能失常：运行可靠性的缺失
此类故障影响设备正常运行，并可能间接引发安全问题。
1. 元器件过热烧毁：主要原因有：负载电流长期超过开关、端子额定值；进出线连接端子松动，接触电阻过大导致发热；箱内元件布局过密，散热不良；环境温度过高。
2. 绝缘性能下降与短路：因密封失效导致内部凝露、积水或粉尘积聚，造成带电部件间绝缘下降，引发漏电、爬电甚至短路。内部导线绝缘层高温老化或机械损伤也会导致相同问题。
3. 操作机构卡滞或失灵：转动操作杆的隔爆轴套因缺乏润滑、进入灰尘而生锈卡死；内部机械联锁机构因变形或磨损导致动作不畅。
4. 接地故障：接地线连接不牢或锈蚀断开，导致箱体未能可靠接地，存在人身触电或静电引燃风险。
三、总结
绝大多数故障根源在于 “人因” ：选型不当、安装不规范、违章操作、维护缺失。因此，建立从规范选型、专业安装、正确操作到定期检查维护的全生命周期管理体系，是预防故障、确保防爆配电箱长期安全可靠运行的根本途径。定期重点检查隔爆面、密封、紧固和电气连接状态，是维护工作的核心。
