危险场所使用防爆电气温度是多少？

         在危险场所，防爆电气的温度限制是安全的核心要素之一，其标准严格且明确。这里的“温度"主要涉及两个关键概念：最高表面温度 和 温度组别。

1. 最高表面温度

         这是指防爆电气设备在正常运行或规定的故障条件下，其外壳表面任何部分可能达到的、并有可能点燃周围爆炸性环境的最高温度。这个温度必须始终低于现场可能存在的可燃性气体、蒸汽或粉尘引燃温度。

2. 温度组别（针对气体环境）

         为了标准化，国际标准将设备按其最高表面温度划分为不同的“温度组别"，以便与爆炸性气体的引燃温度相对应。常见的温度组别（GB/T 3836.1, IEC 60079系列标准）如下：

· T1： 最高表面温度 ≤ 450℃

· T2： 最高表面温度 ≤ 300℃

· T3： 最高表面温度 ≤ 200℃

· T4： 最高表面温度 ≤ 135℃

· T5： 最高表面温度 ≤ 100℃

· T6： 最高表面温度 ≤ 85℃

如何对应？

         例如，如果工作环境中存在丙酮（其引燃温度为465℃），那么选择T1组别的设备是安全的，即T4组别（135℃）或更高（更安全）的T5或T6组别。

3. 粉尘环境温度要求

        对于可燃性粉尘环境，要求同样严格。设备的最髙表面温度不能超过粉尘层最小引燃温度的三分之二。例如，某种粉尘的点燃温度为300℃，那么设备表面温度就必须控制在200℃以下。此外，标准还会标注一个具体的温度限值，如 T 125°C，表示设备最高表面温度不得超过125℃。

总结：

        危险场所防爆电气的允许工作温度并非一个固定值，而是一个必须根据现场具体危险介质的特性来严格选定的动态值。其核心原则是：设备的最高表面温度必须始终低于周围爆炸性混合物（气体或粉尘）的最小引燃温度，并留有足够的安全余量。因此，在实际选型时，必须识别危险介质，查明其引燃温度，然后据此选择相应温度组别或温度等级的防爆设备。