药厂搅拌电机防爆配电箱

药厂搅拌电机防爆配电箱

适用场所  

高洁净防爆区： 原料药合成车间、无菌制剂区、高活性药物（HPAPI）生产区、溶剂回收区等存在易燃溶剂蒸汽（IIA、IIB、IIC类）或粉尘（如淀粉、API粉尘）的1区、2区爆炸危险场所。

关键工艺设备： 反应釜搅拌、结晶罐、配料混合系统、无菌隔离器配套搅拌等直接影响药品质量和工艺安全的核心设备。

性能特点

1. 双重安全屏障：严格符合ATEX/IECEx及GB3836防爆标准，壳体采用316L不锈钢（抗腐蚀、易清洁），隔爆接合面精密加工或增安防护设计，有效阻断内部爆炸传播，同时满足GMP洁净要求易消毒。

2.  超高防护等级： 防护等级达IP66/IP67，抵御强腐蚀性清洗剂（如VHP、酸/碱溶液）喷淋、高湿环境及无菌区粉尘侵入。

3.  制药级元件配置：内置防爆认证断路器、接触器及智能电机保护器（带Ex认证），具备接地故障、堵转、电流不平衡等多重保护，部分集成诊断功能（如Modbus通讯）。

4.  洁净设计：表面、镜面或拉丝抛光处理，无缝隙，便于清洁消毒；密封件采用制药级硅胶/EPDM（耐腐蚀、耐臭氧）。

5.  安全操作维护： 配置防爆急停按钮、状态指示灯或隔离手柄，标配不锈钢防爆格兰头。部分型号带机械/电气联锁（断电开盖），杜绝带电操作风险。

安装与维修  

安装： 由认证人员执行，确保箱体远离喷淋头但便于操作。支架需稳固抗震，电缆引入使用制药级密封接头并双锁紧，接地可靠（≤4Ω）。严格匹配区域防爆等级（如Class I, Div 1）。

维修：必须断电、挂牌上锁并验电！ 定期维护（建议每月）包括：清洁隔爆面（使用无纤维脱落布）、检查密封圈弹性与完整性、紧固件状态、电气节点温度及接地电阻。更换元件需原厂或同级Ex认证件，维修后须**通过密封性测试。所有操作需记录在案以符合GMP审计要求。

技术特点  

材质优先：316L不锈钢为主流（抗Cl-腐蚀）。

密封技术： 采用三重密封结构（箱体接合面+引入装置+操作轴），确保长期密封性。

温控监测： 内置PT100温度传感器或温控开关，实时监控箱内温升（尤其变频应用）。

定制化： 支持变频器防爆封装（Ex d）、正压吹扫（Ex p）或本安回路（Ex i）设计；可集成PLC控制模块（符合GAMP5）。

无污染设计： 避免使用含硅润滑剂，内部走线，防止污染药品。

总结

药厂搅拌电机防爆配电箱是保障制药生产安全与合规的核心设备。其融合本质安全防爆设计、GMP级洁净要求和智能化保护功能，在易燃易爆的洁净环境中为关键工艺提供可靠动力控制，隔绝点火源。严格的选型（匹配区域等级与腐蚀介质）、无污染安装及基于GMP的预防性维护，是确保其持续守护药品安全、人员安全与数据完整性的关键。