化工粉碎机粉尘防爆配电箱

                 化工粉碎机粉尘防爆配电箱

适应范围

适用于存在可燃性粉尘（如面粉、淀粉、糖粉、树脂粉、金属粉、药物粉尘等）的爆炸性环境21区、22区（根据GB/T 3836.35标准）。主要配套设备包括：

各类粉碎机、研磨机、破碎机

气流粉碎机、球磨机

与粉碎机联动的给料螺旋、振动筛、除尘风机系统

位于粉尘防爆区域内的其他相关工艺设备

产品特点

1. 专业粉尘防爆设计：严格遵循GB 12476（粉尘防爆）标准，防爆标志为 Ex tD A21 IP66 T80℃ 或更高等级。采用防止粉尘进入的尘密外壳，并控制设备表面温度低于粉尘云/层的点燃温度。

2. 惰化保护集成（可选高级配置）：可集成氮气惰化控制系统，在粉碎机启动前和运行中，自动向粉碎腔或配电箱内关键部位注入惰性气体（如氮气），降低氧气浓度至安全水平以下，从根源上消除爆炸条件。

3. 多重安全连锁与控制：内置PLC或专用控制器，实现与温度传感器（监测轴承温升）、振动传感器（监测机械失衡）、差压变送器（监测过滤器堵塞）、火花探测熄灭系统的连锁。一旦参数超标，立即执行停机、报警并启动相应保护程序。

4. 高强度与防尘结构：箱体通常采用优质碳钢或不锈钢制成，结构坚固。所有接合面均配有特殊密封垫，确保长期使用下的高防护等级（IP65/IP66），有效隔绝粉尘侵入。

5. 散热与清灰设计：针对粉尘环境易积热的特点，优化内部布局与散热风道（采用防爆循环风冷或散热片）。箱体设计便于外部清扫，防止粉尘堆积。

技术参数

防爆标志：Ex tD A21 IP66 T80℃（或定制Ex tD A22）

防护等级：IP66

额定电压：AC 380V / 220V, 50Hz

主回路电流：依粉碎机功率定，常见100A-400A

控制电源：DC24V 或 AC220V

外壳材质：碳钢喷塑（标准） / 304不锈钢（腐蚀环境）

引入装置：粉尘防爆型电缆格兰头

环境温度：-20℃ ~ +40℃

安装与维护

安装：

  1. 必须由具备资质的专业人员，在系统断电下进行。

  2. 应安装在粉尘不易大量堆积、通风良好、便于操作和检修的位置，远离剧烈震动源。

  3. 所有电缆引入口必须使用匹配的粉尘防爆格兰头并紧固密封，确保粉尘无法侵入。

  4. 箱体必须可靠接地，接地导线截面积符合标准。

维护：

  1. 定期（每周或每班）清理配电箱外部堆积的粉尘，防止散热不良和温度升高。

  2. 定期检查（建议每季度）所有电缆引入装置的密封完整性、紧固件是否松动、密封垫是否老化。

  3. 内部检修严禁带电作业。开盖前，需确保所有关联设备已断电、锁死，并待箱内元器件充分冷却。

  4. 维护后，必须仔细清理结合面，更换老化密封垫，并确保所有螺栓按对角顺序均匀紧固，恢复其防爆与防护性能。

订购须知          化工粉碎机粉尘防爆配电箱

订购时请务必明确并提供以下信息，以确保产品的适用性与安全性：

1. 粉尘特性：粉尘名称、云/层点燃温度（MIT）、爆炸等级（St）、导电性。

2. 安装区域：具体划分的21区或22区。

3. 电气参数：粉碎机总功率、电机数量及功率、电压等级、是否需要变频控制。

4. 安全功能需求：是否需要集成惰化控制、温度/振动/火花探测连锁、远程通讯接口（如Profibus-DP、以太网）。

5. 环境与安装要求：户外/室内、腐蚀性环境（确定材质）、安装方式（壁挂/立柱）。

6. 图纸确认：提供或确认一次原理图、二次控制原理图及箱体布置图。