反应釜搅拌控制防爆控制柜

                反应釜搅拌控制防爆控制柜

产品介绍

控制柜主体采用优质碳钢或不锈钢焊接成型，满足Ex d或Ex de防爆要求，内部集成了以下核心模块：

1. 防爆电机控制器：可选配防爆变频器或软启动器，实现对搅拌电机的平滑启动、无级调速及节能运行。

2. 综合保护系统：具备过载、短路、缺相、堵转、接地故障及轴承温度等多重电机保护功能。

3. 智能过程接口：集成PLC或DCS接口模块，可与上层控制系统通讯，接收转速、转向指令，并反馈运行状态、故障报警及实时电流、功率等参数。

4. 本地人机交互：配置防爆操作柱或触摸屏（可选），实现本地启停、调速、参数设定与状态显示。

5. 辅助控制单元：可扩展与搅拌密封系统（如机械密封压力）、温度传感器、加料阀等联锁控制功能。

适应范围

广泛应用于存在易燃易爆介质的合成、聚合、发酵、混合、结晶等化学反应过程，典型场景包括：

精细化工中间体合成车间

原料药生产GMP防爆区域

油漆、涂料树脂反应工段

石油化工添加剂制备

食品行业（如香精）的某些高危提取或反应环节

技术参数

防爆标志： Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb 或 Ex tD A21 IP65 T135°C

防护等级： IP65（柜体）

主回路电源： AC380V， 50Hz（可定制）

控制电机功率： 通常覆盖0.55kW ~ 315kW（具体按需设计）

调速范围： 变频控制时，通常可达1:10以上（根据电机及负载特性）

控制精度： 转速控制精度可达±0.5%

通讯协议： 支持 Modbus RTU/ TCP， Profibus-DP， 以太网IP等（可选）

订购须知

订购时，请务必提供或确认以下信息：

1. 应用环境： 详细的防爆区域划分、危险介质种类与组别、温度组别要求。

2. 反应釜与电机参数： 搅拌电机功率、额定电压电流、极数、期望调速范围及负载特性（恒转矩/变转矩）。

3. 控制功能需求： 基本启停调速，还是需与温度、压力、流量、加料等复杂工艺联锁；是否需要多段速或程序控制。

4. 接口与通讯： 与现有DCS/PLC系统的接口形式与通讯协议要求。

5. 柜体材质： 碳钢喷塑（标准）或不锈钢（用于腐蚀性环境）。

6. 安装方式： 立式、壁挂式或户外安装（需提高防护等级）。

总结

反应釜搅拌控制防爆控制柜是现代流程工业，特别是化工与制药领域，实现安全生产与工艺升级的关键基础设施。它不仅通过坚固的隔爆外壳将危险隔绝，更通过智能化的内部控制，实现了对搅拌这一核心动力单元的精确、柔性且安全的驱动。选择适配的控制柜，意味着为整个反应过程装上了一个可靠而智慧的“安全大脑"与“强力心脏"，是保障连续稳定生产、提升产品一致性、实现精益管理和本质安全的重要投资。