化工车间的泵阀控制防爆控制箱

            化工车间的泵阀控制防爆控制箱

适应范围

        本产品适用于存在ⅡA、ⅡB、ⅡC类，T1-T6组爆炸性气体或蒸汽环境的1区、2区危险场所。广泛应用于化工厂、炼油厂、油气储运、农药生产、染料合成等车间内的各种易燃易爆介质（如各类溶剂、油气、氢气、氨气等）的输送、计量、分流与切断等工艺环节的泵阀控制。

产品特点

1. 本质安全设计：采用隔爆（Ex d）或增安隔爆复合型（Ex de）等高等级防爆结构，严格杜绝电火花外泄。

2. 高度集成与模块化：将泵控制、阀门控制、信号采集与联锁逻辑集成于一体，结构紧凑，支持模块化扩展。

3. 智能联锁保护：内置PLC或专用控制器，可编程实现泵阀顺序启停、压力/流量联锁、液位保护、故障急停等复杂工艺逻辑，防止误操作与危险工况。

4. 多重安全防护：具备电机综合保护（过载、短路、缺相、堵转）、漏电监测、接地连续性监控以及箱体高温报警等多重安全机制。

5. 兼容性强：支持接入DCS、SCADA等上位系统，提供4-20mA、MODBUS、PROFIBUS-DP等多种标准信号接口。

产品配置

1.防爆箱体：碳钢喷塑或不锈钢材质，抗腐蚀，防护等级IP65/IP66。

2.控制核心：防爆型PLC或智能控制器，负责逻辑运算与指令执行。

3.驱动单元：防爆断路器、接触器、软启动器或变频器（可选）、继电器等。

4.操作界面：防爆按钮、指示灯、选择开关，或防爆触摸屏（HMI）。

5.监测模块：温度控制器、信号隔离器、安全栅等。

6.附件：防爆电缆引入装置、接地端子、内部照明等。

产品优势

1. 提升本质安全水平：从源头控制点火源，满足安全规范，降低车间整体风险。

2. 提高自动化与可靠性：减少人工现场操作，实现精准程序控制，提升工艺稳定性和生产效率。

3. 集中管理，维护便捷：所有控制点集中，故障诊断直观，便于快速排查与维护，降低停机时间。

4. 灵活适应工艺变化：通过程序调整即可适应工艺流程变更，无需大规模改造硬件。

5. 节能降耗：配合变频控制，可实现对泵的变速调节，显著降低能源消耗。

技术参数

防爆标志：Ex d IIB T4 Gb / Ex de IIB T4 Gb

额定电压：AC 380V/220V

控制电机功率：0.37kW - 315kW（根据配置）

防护等级：IP65

工作温度：-20℃ ~ +40℃

安装方式：壁挂式或立柱式

安装与维护         化工车间的泵阀控制防爆控制箱

1. 专业安装：必须由具备资质的专业人员，依据电气防爆规范及图纸施工，确保接地可靠，电缆密封严密。

2. 定期检查：定期检查隔爆接合面完好性、紧固件状态、密封圈弹性及内部元器件工作状况。

3. 规范操作：严格遵守“断电开盖"原则进行任何内部操作。定期测试安全联锁功能的有效性。

4. 记录与培训：建立维护档案，对操作与维护人员进行专项安全培训，确保正确使用。